注意事项
(1)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(2面温度偏高,板坯不易脱辊,制品表面易产生横纹;温度偏低,制品表面不光泽。根据此现象,辊面温度控制要及时调整。
(3)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度,一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳,过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(4)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时,螺杆选用突变型结构,压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/1Omin,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材,应选用渐变型螺杆,压缩比为(1.6一2. 5):1。
(5)塑料板(片)的挤出成型,除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则,应使用排气型挤出机挤出成型。